Керамическая плитка по производителям
A
A and M (Azulindus and Marti) (1) A.C.A Ceramicas (А.К.А. Керамикас) (1) APE Ceramica (АПЕ Керамика) (33) Absolut Keramika (Абсолют Керамика) (14) Adex Ceramica (5) Alaplana (Алаплана) (3) Alcor (Алкор) (8) Amadis Fine Tiles (Амадис Файн Тайлс) (2) Arcana Ceramica (Аркаана Керамика) (2) Argenta (Аргента) (9) Ascot (Аскот) (7) Atlantic Tiles (Атлантик Тайлс) (4) Atlas Concorde (Атлас Конкорд Италия) (26) Atlas Concorde Russia (Атлас Конкорд Россия) (9) Azori (Азори) (23) Azteca (Ацтека) (27) Azulejo Espanol (Азуледжо Эспаньёл) (1) Azulejos Alcor (Азуледжос Алкор) (2) Azulejos Borja (Азуледжос Борджа) (2) Azulejos El Mijares (Азуледжос Эл Миджарес) (2) Все производители

Как правильно выбрать ламинат?

Ламинат как напольное покрытие стал хорошо известен благодаря своей высокой износостойкости, разнообразии текстур и легкости монтажа. Но большое разнообразие фирм-производителей и широкий ценовой диапазон делают выбор ламината довольно трудным заданием.

Определить какой ламинат лучше подойдет для конкретных условий можно и самому. Для этого достаточно точно представлять, как будет эксплуатироваться помещение. Дело в том, что износостойкость ламината отличается, в зависимости от класса. Соответственно, чем выше способность сопротивляться истиранию, тем качественнее и дороже ламинат.

К 31 классу мы рекомендуем присмотреться и в том случае, если вы выбираете ламинат для дома. Для промышленных объектов он подойдет только в помещения, где по нему нечасто будут ходить. Производители заявляют, что при максимальных нагрузках 31 класс выдержит всего 1-2 года. Но вот в жилом помещении он продержится десять-двенадцать лет. Надо ли говорить, что сейчас этот класс лидирует на рынке ламинатов для домашнего использования за счет своей цены.

32 класс более износоустойчив, чем 31, что позволяет продлить период его активной эксплуатации на два-три года по сравнению с тридцать первым. Для домашнего использования он так же подходит, причем держится до 15-16 лет.

33 и 34 классы заметно отличаются у разных производителей: от шести лет в случае повышенных требований офисных или коммерческих помещений до пожизненной гарантии для домашнего строительства.

Когда с классом определились, необходимо выбрать производителя. Тут все традиционно: китайские и турецкие аналоги уступают по качеству европейским, если конечно последние не являются подделкой. Обратите внимание на то, чтобы в выбранном вами ламинате, замковые соединения ламелей были обработаны водоотталкивающим составом.

Стандартный ламинат средней ценовой категории производится просто путем прессования слоев. В названии такого ламината будет сокращение DPL, оно указывает на технологию. Если в названии имеется аббревиатура HPL, то это значит, что слои еще предварительно проклеивают, что повышает износостойкость. На моделях с пожизненной гарантией, а также на ламинатах класса стойкости 33-34 в верхний слой могут добавлять соли алюминия или технические кристаллы – корунд и ему подобные.

Неплохо, если верхний слой делают антистатичным – это очень удобно в эксплуатации. Самый совершенный ламинат совместим с системами типа «теплый пол».

Однако ламината на все случаи жизни не существует. Но разнообразие, представленное на рынке, позволяет подобрать подходящий вариант для любого пола и помещения индивидуально, в зависимости от его назначения, условий эксплуатации и стоимости.

Керамическая плитка

Каждый год на рынке появляются новые современные отделочные материалы. Одновременно идет работа по усовершенствованию тех материалов, которые давно известны и любимы потребителями. Например, керамическая плитка.

Облицовка керамической плиткой уже многие годы остается самым практичным, удобным и востребованным способом оформления помещения. Огромное многообразие цветовой гаммы, рисунка, формы, фактуры  поверхности, размера позволяет удовлетворить самый изысканный вкус и самое смелое дизайнерское решение. Сегодня плиткой оформляют не только полы и стены кухни, ванной или туалета, ее можно увидеть и в жилых помещениях, и даже в спальне.

Керамической плиткой облицовывают ниши, в которых спрятаны инженерные коммуникации: водопроводные и канализационные трубы, счетчики, фильтры, водогреи. Для того чтобы в нужный момент получить доступ к этому оборудованию, используют люки-невидимки под облицовочные материалы, их еще называют лючками под плитку, ревизионными или сантехническими лючками. Эти люки устанавливают в стены из кладочных или листовых материалов, а дверцу облицовывают керамической плиткой вместе со всей стеной. В результате – ниша закрыта, ее невозможно различить на плоскости стены, только хозяин знает место ее нахождения и сможет легко открыть  дверцу люка для обслуживания коммуникаций, которые она скрывает.

Виды керамической плитки, их технические характеристики и свойства - потребителю непросто разобраться во всех тонкостях этого материала. Краткому обзору того, что предлагают сегодня производители, и посвящена эта статья.

Общие характеристики

Керамическая плитка относится к тем немногочисленным изделиям промышленного производства, которые практически полностью соответствуют мировым экологическим стандартам. Сегодня, когда так остро стоит вопрос экологически чистых продуктов питания, одежды, воды, воздуха и, в том числе, жилища, а соответственно и то, из чего оно построено и чем отделано, у керамической плитки, как у облицовочного материала, найдется очень немного конкурентов. В ней сочетаются такие природные элементы, как глина, вода, огонь. Она является безопасной для окружающей среды, так как высокотемпературная обработка уменьшает риск выделения вредных веществ. Несомненно, в глазах потребителей этот фактор является одним из важнейших.  Кроме того, керамическая плитка обладает такими свойствами, как

прочность (очень твердый и прочный материал, при «сосредоточенной нагрузке» превосходит по прочности цемент и железобетон в 10-20 раз);
огнеупорность и огнестойкость (не горит сам и защищает от огня облицованные поверхности, при нагревании не выделяет токсичных газов, все эти качества позволяют использовать его для облицовки печей и каминов);
теплоемкость и теплопроводность (быстро вбирает и проводит тепло, что позволяет использовать его для облицовки печей и каминов, устройства теплых полов);
устойчивость цвета (не чувствителен к воздействию солнечного света, не выгорает);
антистатичность и электроизоляционные свойства (в отличие от синтетических материалов (линолеум, ковролин) не накапливает статическое электричество, не проводит электричество, поэтому возможно устройство теплых полов);
химическая стойкость (устойчив к воздействию химических веществ, исключение составляют фтористо-водородные кислоты);
гигиеничность (является одним из самых гигиеничных материалов, на поверхности не гнездятся бактерии и микробы, выдерживает многократную обработку, что позволяет использовать его для облицовки стен и полов даже  в операционных блоках).
Стандарты для керамической плитки

Во многих странах мира разработаны технические характеристики и нормы для  керамической плитки. Существует стандарты Великобритании, Германии, Италии, России, Франции. Наиболее распространенными и авторитетными являются стандарты «UNI EN», разработанные Европейской комиссией стандартизации  (CEN) в Италии. Эти нормы приняты во всех европейских странах и некоторых других, неевропейских, государствах. Конечно, допускается производство и реализация керамической плитки, которая не соответствует этим требованиям. Однако, купив плитку со знаком «UNI», потребитель может быть уверен, что приобрел товар высочайшего качества.

Износостойкость керамической плитки

Износостойкость – одна из важнейших характеристик керамической плитки, которая показывает ее сопротивляемость изменению внешнего вида, ее устойчивость к истиранию. Особенно важным это качество является для напольной плитки. От него зависит срок службы и сохранение внешнего вида. Важно правильно подобрать плитку в зависимости от интенсивности движения в помещении, где она будет укладываться. Для классификации плитки по истираемости используют метод  PEI (институт в США, который проводит анализ, тестирование и исследование материалов).  Различают 5 классов износостойкости:

PEI I – в России эту плитку рекомендуют использовать для стен, хотя в Европе разрешают использовать для пола в ванной комнате и спальне;

PEI II - плитка для мест с малым движением, где не используется уличная обувь (например, ванная комната, спальня, жилые комнаты);

PEI III – плитка для всех жилых помещений, кроме лестниц и коридоров, а так же небольших офисов, куда нет прямого доступа с улицы;

PEI IV – плитка для всех помещений жилого сектора, включая лестницы, холлы, коридоры, а так же общественных помещений с движением небольшой плотности (например, частные гостиницы, небольшие рестораны);

PEI V - плитка для мест с высокой интенсивностью движения (например, торговые комплексы, выставочные залы).

Приобретая плитку для пола, нужно хорошо себе представлять, для каких целей и для какого помещения она будет использована. Если плитка подобрана неправильно, без соблюдения класса истираемости, то со временем на ней появятся царапины, глазурь сотрется, поверхность станет матовой, обнажится глиняная основа. Для облицовки стен подойдет плитка любого класса. При этом нужно учитывать, что плитка 1 класса не хуже по качеству, чем плитка любого другого класса. Нет смысла переплачивать деньги за более высокий класс без необходимости. Для дома, для любого жилого помещения 1-ый, 2-ой, 3-ий класс истираемости является достаточным.

Химическая устойчивость керамической плитки

Керамическую плитку часто используют в бассейнах или помещениях, где используются различные химические вещества. Химические элементы, входящие в состав добавок для очистки воды в бассейне, моющих и чистящих средств, могут оказывать разрушающее действие на керамическую плитку, поэтому  для этих помещений необходима плитка, устойчивая к таким воздействиям. Химическая устойчивость – способность эмали выдерживать контакт с химическими веществами, не претерпевая внешних изменений. В зависимости от характера повреждений в процессе испытаний плитке присваивают класс устойчивости к агрессивным средам. Об этом качестве говорят буквенные обозначения:

«АА» - не имеет никаких изменений внешнего вида, максимальная устойчивость;
«A» - незначительные изменения внешнего вида;
«B» - средние изменения внешнего вида;
«C» - частичная потеря внешнего вида;
«D» - полная потеря внешнего вида.
Кроме того, в таких помещениях рекомендуется межплиточные швы заполнять эпоксидным материалом, которым обладает хорошим уровнем защиты от химического воздействия.

Морозоустойчивость керамической плитки

Нередко керамической плиткой облицовывают неотапливаемые помещения, где зимой температура может опускаться ниже нуля градусов, а так же используют плитку на улице для отделки фасадов зданий, крылечек и т.п. Не всякая плитка подойдет для этих целей. Важным в этом случае является такой показатель, как морозостойкость. Морозостойкость – способность керамической плитки выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания без снижения прочности и вреда для внешнего вида. Морозостойкой является плитка одинарного обжига.

Влагопоглощение керамической плитки

Влагопоглощение – это способность материала впитывать влагу за определенный промежуток времени в процентном отношении к ее весу. Прочность и морозостойкость плитки зависит  от ее способности не поглощать влагу, причем в обратной пропорции: чем больше влаги она способна впитать, тем менее морозостойкой она является. По влагопоглощению плитка подразделяется на группы:

I- влагопоглощение от 0% до 3%;
IIА – от 3% до 6%;
IIВ – от 6% до 10%;
III – более 10%.
Чем ниже номер группы, тем ниже водопоглощение, а значит, выше морозостойкость. Группы I и II считаются морозостойкими, а III используется только для внутренних работ. Глазурованная поверхность не впитывает влагу, поэтому у глазурованной плитки низкое водопглощение и высокая морозостойкость.

Выбор плитки

Не существует универсальной керамической плитки на все случаи жизни. Разобраться, для каких целей предназначена та или иная плитка, помогут пиктограммы на коробках, в которые она упакована:

«ступня на черном фоне» - напольная плитка;
«ступня на заштрихованном фоне» - напольная плитка повышенной износостойкости;
«кисть руки» - настенная плитка;
«снежинка» - морозостойкость.
Так же на коробке указывают тон и калибр плитки.

Тон – цветовая тональность данной плитки. Она может несколько отличаться от заявленного цвета. Тон обозначают цифрой или буквой. При покупке плитки необходимо проверить, чтобы на всех коробках стояло одинаковое обозначение тона.

Калибр – фактический размер плитки, который может отличаться от номинального на миллиметры. На производстве плитку сортируют по партиям одного размера (калибра). Калибр указывают на коробке рядом с номинальным размером.

Сорт плитки можно определить по цветной маркировке на упаковке. Так 1-ый сорт обозначают красным цветом, 2-ой – синим, 3-ий – зеленым.

Качество «на глаз»

При покупке плитки можно на глаз определить ее качество.

Рассмотрите внимательно плитку. Плитка должна иметь четкие размеры и абсолютно правильные углы. Поверхность должна быть идеально ровной и гладкой, без трещин, сколов, выпуклостей и вогнутостей, не иметь инородных включений. Если приложить две плитки «лицом» друг к другу, то легко можно будет увидеть все неровности. Приложив плитки торцом, можно определить ровный ли край. Обязательно проверьте плитку на скользкость. Для этого достаточно капнуть на плитку капельку воды и потрогать на ощупь.

Способы производства керамической плитки

Существует всего два способа производства керамической плитки: прессование и экструзия.

При прессовании порошковое сырье формуют и прессуют под высоким давлением. Эта плитка всегда плоская, в некоторых случаях рельефная.

Экструзионную плитку получают из пастообразного сырья, которое продавливают через форму определенной конфигурации. Эта технология позволяет получать в том числе и объемные детали сложного профиля, например,  ступени, водостоки, уголки, соединительные элементы.

Методом прессования получают керамическую плитку и керамический гранит, методом экструзии – клинкер и котто.

Виды керамической плитки

Керамическая плитка – изделие, изготовленное из смеси глины, кварцевого песка и других натуральных компонентов, спрессованное и обожженное при высоких температурах.

Глазурованная и неглазурованная керамическая плитка.

По наличию глазури плитка подразделяется на глазурованную (эмалированную) и неглазурованную. Поверхность глазурованной плитки покрыта слоем цветного стекла, которое придает ей эстетические характеристики (цвет, блеск, декоративный рисунок, оттенок) и технические (твердость, водонепроницаемость). Неглазурованная плитка практически однородна по всей толщине и, как правило, не имеет декоративных рисунков.

Керамическая плитка двойного обжига (бикоттура).

Двойной обжиг – это древнейший способ производства глазурованной керамической плитки. По этой технологии подготовленную глиняную смесь прессуют, обжигают, потом на поверхность плитки наносят глазурь, после чего повторно обжигают. Структура полученного изделия довольно пористая, в связи с чем оно не очень прочное. Этот вид плитки используют для отделки стен внутри помещений.

Керамическая плитка одинарного обжига (монокоттура).

Одинарный обжиг – более современная технология производства керамической плитки, по которой плитку прессуют, подсушивают, потом наносят на поверхность глазурь, и только после этого обжигают. Изделие, произведенное по этой технологии, получается более толстым, плотным, тяжелым и прочным, его можно использовать как для отделки стен, так и полов. Для того чтобы поверхность не скользила, чаще эту плитку изготавливают матовой. Морозостойкие образцы  используют для наружной облицовки.

В процессе производства по этой технологии плитка дает довольно сильную усадку, что ведет к расхождению в размерах, поэтому партии сортируют по калибру. При покупке такой плитки необходимо это учитывать.

Керамогранит – классификация, особенности, производство

Керамогранит – классификация, особенности, производство
Керамогранит - один из самых прочных и износостойких отделочных материалов, даже более твердый, чем лучшие сорта природных гранитов, родился в 80-х годах прошлого столетия в Италии, где он до сих пор носит имя "грес порчелланато" (gres porcellanato). Если перевести на русский, то оно будет звучать как каменно-фарфоровая керамика (porcellano - фарфор, gres - каменно-керамическое изделие). Надо сказать, что это словосочетание очень точно отражает суть этого материала: по составу он родствен изделиям из фарфора, по технологии изготовления специалисты относят его к плитке одинарного обжига, а по конечным свойствам и красоте он сравним с природным камнем (а во многом и превосходит его). Широкое применение этого уникального материала началось в первой половине 80-х годов. А в России керамогранит появился в начале 90-х.
Керамический гранит обладает выдающимися техническими характеристиками, которые выделяют его далеко вперед среди прочих отделочных материалов. Прежде всего, это достигается благодаря необычной технологии производства. Остановимся на ней подробнее, чтобы раскрыть секрет уникальности "грес порчелланато".
Технологические особенности производства керамогранита
Смесь, из которой изготавливаются керамический гранит, состоит из глин нескольких сортов, чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, - то есть полностью из натуральных компонентов.
Непосредственно процесс производства керамогранита уже начинается в карьерах, где добываются исходные составляющие. Используемые типы глины должны иметь строго определенный химический состав. В дальнейшем это во многом определяет свойства материала и его поведение при штамповке и обжиге. Глины поступают на фабрику, где складируются в специальные контейнеры, в каждый контейнер - свой сорт глины. Затем, смешиваясь с другими компонентами в строго рассчитанной пропорции, они поступают на участок предварительного перемалывания до определенного размера. Все это происходит в специальных мельницах - вращающихся конусообразных трубах большого диаметра, внутренняя часть которых имеет специальное покрытие и заполнена шарообразными жерновами из очень прочных пород камня. Процесс помола происходит с подачей воды, поэтому далее уже жидкая смесь поступает в специальные резервуары, где отстаивается в течение нескольких часов, в результате чего более тяжелая часть, содержащая замешенные и перемолотые компоненты, отделяется от более легкой, содержащей в основном воду. Процесс осушения проходит в специальных гигантских вертикальных колоннах - так называемых атомизаторах. Влажная смесь распыляется сверху, а снизу происходит подача горячего воздуха. Потоки горячего воздуха завихряют и сушат смесь таким образом, что на выходе из атомизатора практически уже сухая смесь состоит из одинаковых гранул диаметром около 50 микрон (0,05 мм).
Этот замес уже готов для прессования и обжига, и в нем уже заложены характеристики цвета, которые проявятся в результате производства. Он поступает для складирования в специальные силосы, их около 80, и в каждом хранится всегда только свой тип замеса. Замес может находиться там до тех пор, пока не будет востребован для дальнейшего этапа.
По команде компьютера, согласно программе производства фабрики, сырье из конкретного силоса поступает в технологическую башню-сооружение, где происходит окончательное смешивание с другими типами замеса. Именно эта смесь и определяет уже конечный вид плитки, который будет произведен. Затем строго определенными порциями смесь подается в пресс.
Еще раз необходимо сказать, что плитка, выходящая из пресса, имеет содержание влаги в материале до 10% и имеет размеры, превышающие номинальные на несколько сантиметров. Именно на дальнейшем этапе - этапе обжига, определится рабочий размер (калибр) плитки.
Самое главное
Обжиг в печах происходит при температуре от 1200 до 1300°С (самой высокой, которая только применяется в керамической промышленности), причем, эта температура достигается поэтапно. При этом завершаются важнейшие химические реакции, и происходит структурирование тела плитки, что и определяет уникальные свойства материала керамогранита. Смесь спекается, образуя единое гомогенное изделие. В результате, после охлаждения получается очень твердый остеклованный не пористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров.
Рождение "Венеры"
В настоящий момент можно выделить следующие особые технологии производства керамогранита:
- двойная загрузка (doppio caricamento) - позволяет получать на каждой плитке оригинальные неповторяемые оттенки и разводы;
- микротэк (microtech) - дополнительно измельчённый замес позволяет получать рисунок поверхности с высокой точностью деталей;
- с проходящей веной (a vena passante) - как и в натуральном мраморе, где рисунок (вены различных цветов) хаотично проходит на всю толщину, так и здесь, с помощью особого замеса, достигается этот же эффект.
По своей сути производство керамогранита повторяет процесс рождения натурального природного камня, но только в ускоренном виде. Поэтому керамогранит можно рекомендовать как альтернативу натуральному камню - более доступную и одновременно обладающую более высокими техническими характеристиками.
Технология производства керамогранита напрямую влияет на уникальные свойства этого материала. И он, действительно, обладает отличными эксплуатационными характеристиками, которые выделяют его среди прочих отделочных материалов.
Свойства керамогранита
Прочность
Пожалуй, лучшее качество керамогранита - низкая пористость и, как следствие, феноменальная твердость. Предел его прочности при так называемой <сосредоточенной нагрузке> в 10-20 раз превосходит возможности цемента или железобетона. Правда, это удивительное свойство плитка проявляет только при условии правильной укладки! Керамогранит отличается большой механической прочностью по сравнению не только с керамической плиткой, но и с натуральным камнем.
Стойкостью к истиранию
Еще одно прекрасное свойство этого материала - износостойкость, или, иными словами, устойчивость к износу. Керамогранит обладает повышенной стойкостью к истиранию. Так как цвет одинаков по всей толщине плитки, механические повреждения поверхности остаются незаметными. Поэтому этот материал просто незаменим в помещениях с интенсивным людским потоком.
Немаркость
Грязь не проникает в поры, поэтому ее проще удалять. На настоящем керамическом граните не остается пятен от грязи.
Морозостойкость
Когда вода проникает в поры плитки, она становится более ломкой, так как при похолодании вода замерзает, создавая большое напряжение в самой плитке. Эти нагрузки, повторяющиеся при каждом последующем замерзании воды, могут привести к растрескиванию, появлению характерных сколов и к полному разрушению покрытия. Преимущество керамогранита в том, что количество пор материала и их размер ничтожны (показатель водопоглощения - около 0,05%, это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня). Такое качество позволяет использовать керамогранит для наружной облицовки зданий в любых климатических зонах.
Огнеупорность и огнестойкость
Благодаря такому качеству плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Огнестойкость означает, что она вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность. Причем при нагревании никаких токсичных газов этот материал не выделяет.
Устойчивость цвета и химическая стойкость
Керамогранит не чувствителен к воздействию солнечных лучей и не меняет со временем цвет. Он также устойчив к воздействию химически активных веществ, кислот и щелочей (боится только фтористоводородной кислоты).
Антистатичность и электроизоляционные свойства
Керамическая плитка не проводит электрический ток, и, соответственно, абсолютно исключается удар разрядом статического электричества.
Внешняя привлекательность
Цветовые и фактурные решения по приданию внешнего вида керамограниту зависят от пигментов, которые добавляют в керамогранит при производстве. Наиболее простым и экономичным является гранит окраски "соль-перец". Более дорогим следует считать керамогранит окраски "моноколор", поскольку для окрашивания плитки этого типа используют пигменты, содержащие соли редкоземельных металлов. Керамогранит с имитацией рисунка природного камня - это наиболее дорогой вид гомогенного gres porcellanato, поскольку в данной разновидности используют, как правило, сразу несколько пигментов, да и процесс смешивания их довольно сложен. Имитация фактуры не ограничивается только диким камнем. Это может быть даже копирование паркета из дуба, где четко видна структура древесины и идеально точно скопирован каждый сучок.
Классификация керамогранита
По составу:
Гомогенный керамогранит (иначе - полностью прокрашенный) является одним из наиболее распространенных видов керамического гранита, и, пожалуй, наиболее разнообразным. Технология производства его уже вполне может считаться классической: пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок остаётся неизменным как на поверхности, так и в глубине. Благодаря этому гомогенный керамогранит можно считать практически вечным: даже многолетняя эксплуатация "на износ" не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка.
Керамогранит частичной прокраски. В таком виде керамогранита присутствует обычно 2 слоя: слой подложки и пигментированный слой. Подложка, как правило, выполнена в стандартной гамме "соль-перец", а окрашивается только верхний слой толщиной несколько миллиметров. Благодаря этому достигается экономия дорогостоящих пигментов, и стоимость продукции снижается.
Глазурованный керамогранит. Внешне этот вид керамического гранита практически неотличим от обычной плитки: та же глазурь на подложке. Главное отличие в том, что несущая база этой плитки - керамогранит, и, соответственно, эксплуатационные характеристики этой плитки намного выше.
По внешнему виду:
По фактуре поверхности керамогранит бывает неполированным (матовым), полуполированным, полированным, сатинированным (лощеным), структурированным, ретифицированным, глазурованным.
Матовый не подвергают дополнительной обработке, он сохраняет фактуру, которую приобрел на выходе из обжиговой печи. Его поверхность не блестит, зато характеризуется высокой твердостью.
Полуполированный и особенно полированный более капризен: обработка абразивными материалами, с одной стороны придает им зеркальный блеск, а с другой - снижает износостойкость. Так же, как полированный натуральный камень, эти виды керамогранита нужно регулярно обрабатывать специальными мастиками, создающими дополнительный защитный слой.
При производстве сатинированного на поверхность плиток перед обжигом наносится слой минеральный солей, в результате чего материал приобретает своеобразный мягкий блеск. Его структура и эксплуатационные характеристики при этом сохраняются.
Для получения структурированного керамогранита применяют фигурные пресс-формы. Готовый материал может имитировать фактуру скалы, дерева или иметь противоскользящие насечки.
Ретификация - процесс калибровки размеров плитки после ее обжига, иными словами, кромка изделия обрезается с помощью алмазных кругов. Такой материал при укладке образует единую бесшовную поверхность.
Глазурованный керамогранит - плитка, покрытая эмалью и обожженная в печи. Плитку глазуруют (смальтируют), если производитель стремится создать тщательную имитацию мрамора, травертина, дерева, керамической плитки или яркий декор, не прибегая к дорогостоящему сквозному окрашиванию. В местах с интенсивным движением глазурованный каменный фарфор лучше не использовать - слой глазури со временем истирается.